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根據中國建材機械工業協會團體標準工作的總體安排，現將擬立項的《水泥回轉窯大型構筑成形鍛造輪帶》中國建材機械工業協會團體標準計劃項目予以公示（標準立項匯總表見附件1、標準項目建議書見附件2），截止日期為2020年10月22日。如對擬立項標準項目有不同意見，請在公示期間填寫《團體標準立項反饋意見表》（見附件3）反饋至協會秘書處，電子郵件發送至cbmma@163.com。

公示時間：2020年10月12日-2020年10月22日

聯系人：東朝莉

電話：010-64398002，13693633089

傳真：010-64398082

郵箱：cbmma@163.com

中國建材機械工業協會

目的﹑意義或必要性

國務院《中國制造2025》提出要突破核心基礎零部件的工程化、產業化瓶頸，同時工業和信息化部發布的《工業綠色發展規劃》提出了以研發推廣核心關鍵綠色工藝技術及裝備，以科技創新驅動工業綠色發展的原則。大型鍛件工藝屬于基礎工藝，水泥回轉窯大型構筑成形鍛造輪帶項目采用了以金屬構筑成形技術替代傳統模鑄鋼錠制備原材料、以軋制成形替代鑄造成形的先進制造工藝技術，不僅提高了產品質量，同時提高了材料利用率、降低了能源消耗、減少了環境污染，完全符合國家政策有關要求。

水泥回轉窯是建材行業的核心和關鍵設備，輪帶是回轉窯最重要的大型部件，其作用是把輪窯筒體的全部重力傳遞給托輪，并使筒體能在托輪上平穩地回轉，同時輪帶又是加強筒體徑向剛度的零件，因此輪帶需要具有足夠的強度、剛性和耐久性。

   輪帶鍛件直徑一般超過4米，重量超過20噸，當前約90%的大型輪帶均采用鑄造工藝生產，鑄造輪帶軸向硬度不均勻，組織疏松。在低速、高負荷作用下，輪帶基體組織疏松，硬度較低的地方就有壓潰、卷邊、壓陷現象。另外，因鑄造缺陷，造成皮下空洞、大面積的疏松、砂眼等，亦會造成輪帶表面剝落和壓痕。且鑄造工藝能耗大、環境污染嚴重。當前市場上的少部分鍛造輪帶均采用大型模鑄鋼錠作為原材料，傳統自由鍛工藝成型，鋼錠因冷卻速度不同，成分偏析、疏松等問題不可避免，影響鍛件的性能均勻性。且大型模鑄鋼錠需要切除20%-35%的材料，材料利用率低。

應用金屬構筑成形技術解決了超大型鍛件原材料均質化制備難題，傳統大鍛件的制造采用大型模鑄鋼錠，但是大型鋼錠存在成分偏析、縮孔、夾雜物等先天性缺陷，而采用金屬構筑成形技術以厚度200-300mm連鑄板坯為基元，此厚度范圍是鋼廠工業化生產質量最好、最穩定的原材料，因此構筑后整個坯料也較均勻。

軋制成形技術屬于近凈成型先進制造工藝，應用在輪帶生產中，使得組織致密、性能提高，同時提高成型精度，能完全避免傳統鑄造成形的缺點，可極大地降低綜合生產成本，提高產品市場競爭力。

應用金屬構筑成形技術與軋制技術相結合的方式制造水泥回轉窯大型輪帶屬于國際先進技術，可保證鍛件均質化、致密性、性能均勻性，同時顯著降低原材料消耗，實現短流程、高效率、高質量制造，當前國內外均沒有相關制造標準，為將該技術進一步推廣應用，同時規范制造過程，形成制造標準是非常有必要的。該標準的制定，將促進新技術應用，實現高效率、短流程綠色制造，提升回轉窯輪帶制造工藝水平，促進建材行業健康綠色發展，同時填補國際空白。

標準起草牽頭單位
伊萊特能源裝備股份有限公司、中材機電備件有限公司

計劃起止時間

2020.10-2021.6

范圍和主要技術內容

本標準規定了水泥回轉窯大型構筑成形鍛造輪帶的適用范圍、術語和定義、技術要求、制造工藝控制、驗收準則、標識、包裝、運輸和質量文件。該標準適用于水泥回轉窯類大型構筑成形鍛造輪帶，其余回轉窯類鍛件也可以參照執行。

注:意見類型包括：1、產業政策問題；2、技術先進性、可行性和適用性等存在問題；3、已有國家或行業標準；4、已有標準計劃；5、項目之間重復或沖突；6、其他問題。