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南京凱盛：凱風自南 繁花盛開
來源：南京凱盛
南京凱盛國際工程有限公司為中國建材機械工業協會會員單位。
2001年12月，乘著水泥工業國產化、大型化發展的東風，南京凱盛水泥技術工程有限公司組建成立（2010年更名為南京凱盛國際工程有限公司，以下簡稱“南京凱盛”），從此，踏上了與行業同頻共振、同向發力的奮斗征程。2021年，南京凱盛重組加入中國中材國際工程股份有限公司。
一、順應市場成功轉型
南京凱盛自成立以來在戰略發展方面經歷了三個歷史階段。
2002至2005年，處于設計院時期：順應水泥行業國產化、大型化潮流，主要從事水泥工程設計和核心裝備供貨，完成了數十個工程設計項目，在業內打開了知名度，積累了客戶資源。
2006至2008年，處于工程公司轉型期：為適應國內外水泥工程市場的變化，合資成立了機電設備安裝有限公司，為開展工程總承包業務奠定了供應鏈基礎；積極開拓國外市場，完成了第一個國外大型項目——德國海德堡土耳其Akcansa日產6000噸水泥生產線EP項目，為開展國內外工程總承包業務積累了工程經驗。
2009年至今，處于工程公司發展期：工程總承包成為國內外水泥工程建設主流模式。公司以科技優勢為依托，形成了集工程咨詢與設計、裝備制造、設備安裝、生產調試于一體的新型干法水泥生產線全產業鏈服務能力，承建了桂林南方、泰安中聯、遵義賽德、麗江古城等近50個總承包項目；期間成立了裝備事業部和智能制造事業部，拓展了裝備技改業務和智能化建設業務，為數字化、智能化及“雙碳”時代的來臨做好了技術、市場和組織方面的準備。
南京凱盛成立以來的發展歷程，始終把握了水泥工程建設的每個關鍵節點，不斷根據行業市場環境的變化調整自身的資源配置和經營戰略，實現了與行業發展的同頻共振。
二、技術優勢打造經典項目
強大的研發創新和工程設計能力是南京凱盛的突出優勢。多年來，公司充分發揮科技創新優勢和設計主導作用，堅持改進工藝路線，優化裝備集成，強化安全、綠色和美化設計，融入數字化智能化技術，建設了多輪經典項目，項目建成后各項指標位于行業前列。
依托領先的燒成系統技術，以小企業撬動大客戶
2006年，在海德堡土耳其Akcansa日產6000噸水泥生產線EP項目投標中，南京凱盛首次直面歐洲著名水泥工程公司的強勢競爭。在全球首次采用無旁路放風燃100%高硫石油焦技術，且設備和技術均采用歐盟標準及海德堡技術規范。
高硫石油焦具有硫含量高、著火溫度高、燃盡時間長等特點，為解決高硫和石油焦著火困難問題，在燒成系統設計方面，南京凱盛采取了一系列措施。最終，憑借完善的技術方案，從全球8家投標者中脫穎而出，創造了以小勝大、以弱勝強的奇跡。
該項目主機設備國產化率達95%，機電設備均通過CE認證。生產線控制點超過1萬個，設置35個自動控制回路和多個連鎖控制程序，在試生產階段即實現中控無人在線操作的全新控制模式。最終，僅用22個月即通過達標考核，且各項指標達到國際先進水平，贏得海德堡公司高度評價。
該項目是南京凱盛燒成系統技術達到國際先進水平的重要標志，是南京凱盛按照歐洲標準承接國際高端客戶項目的一次成功探索，也是中國水泥工業機電設備“走出去”的一次成功實踐。項目于2009年獲得建材行業第十四次優秀工程設計一等獎。
打造行業低能耗示范線，為行業技術進步作出重要貢獻
2012年前后，南京凱盛集多年來行業技術和工程經驗，融合應用于泰安中聯日產5000噸水泥生產線總承包項目，把該項目打造為當時第一條具有劃時代意義的世界低能耗示范線，為水泥行業技術進步作出了重要貢獻。
在項目籌建階段，南京凱盛和中聯水泥克服傳統理念束縛，突破性提出低碳、節能、環保的總體目標，并將目標分解為5大專題、24個科目分別攻關。一年多的時間，僅組織技術交流、研討就多達30余次。
在項目實施階段，針對低能耗和智能化目標，南京凱盛創造性地應用了眾多新工藝、新技術和新裝備。在設備選型方面，突破性改變了主機和主要大型風機的選型和配置；在智能化建設方面，在國內尚無智能化標準時，首次將南京凱盛智能化技術成果應用于水泥生產線。
該項目于2015年3月投產，在低能耗和智能化方面取得突出成果：在能耗方面，熟料標煤耗和熟料綜合電耗大幅降低，達到當時國際領先水平；在智能化方面，工廠定員首次減至95人，其中一線人員最少僅為65人。2015年7月，項目作為水泥行業唯一項目入選工信部46家“智能制造試點示范”；2016年，獲得第二十次優秀工程設計一等獎；2017年，獲得第十次優秀工程總承包項目一等獎。
集成應用行業領先的智能化技術，打造新一代智能化示范線
2015年前后，南京凱盛在業內率先研究智能化技術并迅速開展工程應用，成功建成了泰安中聯、遵義賽德、普洱昆鋼、韓國Sampyo等一批智能化項目。2021年，南京凱盛將行業領先的智能制造技術集成應用于冀東銅川日產10000噸熟料水泥生產線項目，為金隅冀東建成了“高度智能化、超低能耗、超低排放”的首條智能化萬噸示范線。
該項目是業內少見的多數據融合數字孿生工廠，實現了從原料進廠到成品出廠全流程的智能化。項目建設的一個重要目標是對生產過程進行成功預測，當出現異常時提前干預。預測工作異常復雜，需對大量數據進行清洗、提煉，并結合工藝創建模型進行計算。南京凱盛10余名技術骨干常駐現場，每天工作12小時以上，分析處理了數十億條數據，開展了數千次建模實驗，最終實現對熟料游離鈣、熟料強度、掉窯皮、窯工序異常工況等模型成功預測。與此同時，通過多專業協同創新，對設備及工藝流程進行數十次優化及再設計，在業內首次實現全自動化驗室100%國產化，目前已全部上線，運行穩定。該項目成功入選2021年陜西省智能制造示范工廠和工信部智能制造試點示范揭榜工廠。
三、推動行業技術進步
正是由于肩負這樣的歷史自覺，南京凱盛自成立以來，始終以水泥企業提產、節能、減排、利廢需求為導向，不斷開發適應市場要求的新裝備和新技術，不僅實現了從無到有、從弱到強的發展，在業內贏得了一席之地，一定程度上也影響和推動了行業的發展進程。
為滿足行業國產化的要求，開發了日產1300～6000噸的燒成系統裝備和技術，以及利用無煙煤、劣質煤、褐煤煅燒水泥熟料的技術； 為滿足行業設備大型化要求，開發了日產7000～12000噸的燒成系統裝備和技術； 為滿足行業氮氧化物減排要求，開發了具有南京凱盛特色的脫硝和分級燃燒技術； 為滿足行業低碳節能要求，開發了反擊式破碎機、原料輥壓機、水泥外循環立磨等節能裝備； 為滿足行業原材料廢棄物利用要求，開發了石膏制硫酸聯產水泥、錳渣脫硫、水泥窯協同處置垃圾及污泥技術； 為滿足行業數字化、智能化要求，開發了具有自主知識產權的行業領先的智能化技術，引領了行業智能化潮流； 為助推行業實現“雙碳”目標，開發了水泥窯替代燃料處置技術，并正在開發二氧化碳捕集回收技術。
二十一年來，南京凱盛在科技創新方面的不懈努力取得顯著成效。截至目前，獲得授權專利近300項，其中發明專利近60項。獲得國家級優秀設計獎、咨詢獎、總包獎各1項，省部級獎100余項，軟件著作權近40項，參與編制國家標準20余項。
四、傳承南凱精神
二十一年斗轉星移，二十一年倏忽而過。南京凱盛成立以來，創業者們乘著時代的風云，沿著國產化的指引，以五加二、白加黑的精神詮釋奮斗，以櫛風沐雨的意志砥礪前行，以數十年的素養和智慧奠定行業地位，堅守初心，精益求精，把改造水泥工業的夢想變成了現實。南京凱盛在與行業的同頻共振中，從一個籍籍無名的小設計院成長為業內知名的工程公司，成長為中國建材集團工程板塊的骨干企業。
二十一年的奮斗成就可用幾個數字呈現：截至2021年12月31日，公司總資產33.22億元，國有股份累計實現分紅7.45億元，國有部分凈資產累計11.64億元，較2001年國有股投入資金400萬元增值11.6億元，增長了290倍；累計上繳稅金12.1億元。
未來已來，唯變不變。如今，新一輪科技革命和產業變革正在加速演進，萬物互聯、人工智能、基因編輯、大數據、云計算成為時代主題詞，水泥工業也迎來了新生。2021年，南京凱盛加入中材國際，開啟了新的發展之路。新一代南凱人將在積極貫徹中國建材集團、中材國際戰略部署中贏得更多機會，在與行業實現新一輪的同頻共振中創造更多價值。
凱風自南，繁花盛開，南凱精神將煥發出新的光芒，怒放在萬紫千紅的春天。
