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科達制造兩項科技成果通過鑒定 達到國際領先水平！
來源：科達制造
科達制造股份有限公司是中國建材機械工業協會副會長單位。
5月26日，廣東省機械工程學會組織召開由科達制造公司自主研發完成的“瓷磚智能儲運系統的研發及產業化”“建筑陶瓷拋光線智能化關鍵技術研發及產業化”項目科技成果鑒定會。 與會專家聽取了項目匯報、審閱了鑒定材料、考察了生產現場，并對創新點進行了詳細的質詢及討論，一致認為兩個項目創新性強，整體技術均達到同行業國際領先水平，同意通過科技成果鑒定。
廣東省機械工程學會常務副理事長兼秘書長、教授劉奕華，廣東省機械工程學會副秘書長、教授級高工郭蓮芬，以及華南理工大學教授邵明、中南大學教授譚建平、佛山科學技術學院教授范彥斌、中國電器科學研究院股份有限公司教授級高工陳偉升、廣州機械科學技術研究院教授級高工黃興、蒙娜麗莎集團股份有限公司教授級高工劉一軍、廣東省建材行業協會高工陳振廣等鑒定委員會專家出席了鑒定會。
一、陶瓷智能儲運系統的研發及產業化
項目研制成功瓷磚智能儲運系統，開發了基于工業5G無線網絡的PC平臺調度系統，根據實際生產狀況對運輸車和擺渡車進行合理的調度和分配，可充分提升設備利用率，減少人員配置，降低磚坯轉運破損率；
基于安卓系統開發了調度系統平板客戶端，定制了便于操作的界面，支持在平板界面中查看庫存信息，操作一鍵轉產、監控設備信息；
開發窯后生產管理系統，可選擇集成設備監控子系統，網絡視頻監控子系統，生產看板子系統，操作看板子系統等，可自動生成統計報表及分析報表，便于捕捉企業生產信息，對窯后生產過程進行智能化、透明化、可視化的控制管理；
建立了遠程運維中心，實時了解設備的運行情況，增強服務及時性。
二、建筑陶瓷拋光線智能化關鍵技術研發及產業化
項目研制成功建筑陶瓷拋光線智能化技術，開發了集中管理與控制智能拋光線系統，實現了運動機構精準控制、運行數據自動采集和調度方案便捷實施，改變了拋磨生產線傳統的生產模式，提高了人員作業效率；
采用深度學習的機器視覺算法識別陶瓷打磨拋光過程中產生的缺陷，可在不同環境下識別缺陷，自動生成有效訓練數據，加速模型參數向真實分布收斂，實現采集少量缺陷樣本即可達到識別復雜缺陷的效果；
運用數字技術模擬生產線的運行，與生產線的MES系統進行集成應用，可以有效地模擬生產線實際執行的場景，對生產線的設計、性能進行評估，提高產線的交付效率；通過比例恒壓復合控制技術，提升拋光均勻性；
通過尺寸檢測儀檢測到的成品瓷磚尺寸和對角線數據進行磨邊輪磨耗趨勢計算，實現磨邊輪消耗自動補償，減少瓷磚磨邊加工后的對角線誤差；
通過數字定量控制智能涂覆制膜機，節省納米防污液用量。
