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公司開發(fā)了運動地板生產(chǎn)線，制品幅面寬度2000mm，其關(guān)鍵技術(shù)：

（1）研究人機界面“精密涂料機”取代人工操作的涂料機，提高了涂料精度，降低了材料消耗。

（2）開發(fā)新型“塑化烘箱”，提高了烘箱保溫效果，降低了室溫效應(yīng)，提高了制品的平整度。

（3）合作開發(fā)了“6T6H”體育運動地板生產(chǎn)線，制品厚度12mm，后公司進一步開發(fā)了（“7T7H”）“涂覆法多功能PVC地板生產(chǎn)裝備及方法”，制品厚度15mm。

壓延法PVC石塑地板生產(chǎn)線

PVC地板復(fù)合發(fā)泡壓紋生產(chǎn)線

在生產(chǎn)成套裝備的基礎(chǔ)上，公司開發(fā)了發(fā)明專利“涂覆法多功能PVC地板生產(chǎn)裝備及方法”。成套裝備包括：（1）以離型紙為載體的涂覆法PVC地板生產(chǎn)線，（2）塑料薄膜印刷機，（3）復(fù)合機，（4）正背面壓紋/真空吸紋機，（5）UV表面處理生產(chǎn)線，（6）成品檢驗機。其創(chuàng)新性：

1.在線完成厚制品生產(chǎn)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)裝備超過4.5mm的制品，由涂覆法PVC地板生產(chǎn)線卷取后，在該生產(chǎn)線上一次和反復(fù)多次，卷取后分別由不同的生產(chǎn)工藝完成制品。本發(fā)明可以在線完成8mm、12mm、15mm制品的生產(chǎn)，不需要三層復(fù)合機。

2.在線完成圖案印刷，減少自動放卷和中心卷取機各一臺。

3.壓紋功能（含切邊機）納入在線生產(chǎn)，減少EPC自動放卷、牽引儲存、冷卻機和雙工位卷取機。

4.將UV處理功能納入在線生產(chǎn)，減少放卷機、儲存機、預(yù)熱燙平、冷卻機、卷取機各一臺。

5.成品檢驗功能納入在線生產(chǎn)，減少放卷機一臺。

6.三層復(fù)合機、印刷處理、壓紋、UV處理、成品檢驗納入“4T4H”、“5T5H”、“6T6H”、“7T7H”和壓延法PVC地板多層復(fù)合發(fā)泡壓紋生產(chǎn)線，其效益：

（1）在線完成制品生產(chǎn)，減少半成品周轉(zhuǎn)和重復(fù)接頭，提高正品率和生產(chǎn)效率。

（2）“S型”塑化烘箱的開發(fā)與應(yīng)用：傳統(tǒng)的烘箱是水平式，為了節(jié)約能源，減少占地面積和固定資產(chǎn)投入，設(shè)計成“S型”，制品在烘箱內(nèi)的運行長度是水平式的三倍，內(nèi)部容積不變。傳統(tǒng)的生產(chǎn)線靠廠房一側(cè)安裝，其他裝備靠廠房另一側(cè)安裝，其他裝備納入生產(chǎn)線后，同樣寬度長度的廠房，可以安裝兩套“多功能”生產(chǎn)線。

（3）“多功能”生產(chǎn)線與生產(chǎn)成套裝備比較，減少配套單機17臺、減少電機裝機容量179.9KW、減少操作人員13人，提高了經(jīng)濟效益。

七、加強生產(chǎn)線自動化程度的推廣應(yīng)用，公司已完成精密涂料機自動喂料裝置和制品自動裁斷、自動卷取機以及發(fā)明專利“自動放布貼合裝置”，對傳統(tǒng)生產(chǎn)線進行改造，進一步減少操作人員、減少生產(chǎn)成本。