国产精品毛片更新无码,老司国产高清免费视频,拍 精品一区二区,宅男66LU国产在线观看

近年來國內水泥行業SCR技術以高溫高塵、高溫中塵、中溫中塵布置應用較多，而無論高溫高塵或是高溫中塵，由于反應器布置于余熱鍋爐前，系統溫降較大，對余熱鍋爐的余熱利用效率有極大影響，噸熟料發電量降低約2.5度和5度。中溫中塵SCR脫硝技術布置在余熱鍋爐之后，保留SCR系統的各項優點的同時，解決了傳統SCR工藝思路的在水泥行業應用上的缺點，對原生產系統影響最小。

但是同樣基于其布置位置的特點，中溫中塵SCR技術的應用溫度窗口在160-240℃，該布置方式對催化劑的要求極高，既要有低溫高活性，又需要其具有遠高于高溫催化劑的耐硫及耐塵能力。

1、系統介紹

（1）煙道

根據現場實際情況對煙道進行改造設計，原則上盡量減少對原有煙道及其支架的改動，以最大限度地降低改造費用和工程量。反應器進口管道從現有增濕塔入口煙道接出，反應器出口管道分別接回生料磨前主煙道及除塵器前主煙道，現高溫風機至生料磨的煙道作為SCR系統的旁路煙道。增濕塔前煙道上的閥門利舊，作為SCR入口前閥門；高溫風機至生料磨的煙道上的閥門更換，作為SCR旁路閥門；SCR出口至生料磨及除塵器分別各設置一臺閥門。

（2）反應器

本項目設置一臺反應器。脫硝系統按單臺生產線對應單個SCR反應器形式設計。單個SCR反應器尺寸按單臺生產線100%產能工況下煙氣量的要求設計，保證脫硝系統滿足生產線各種出力工況煙氣量的要求。

（3）催化劑

依據催化劑的活性、用量進行SCR反應器內催化劑層數、種類和結構型式的設計，使其在任何工況條件下將氨的逃逸率控制在5mg/Nm³以內，SO₂氧化生成SO₃的轉化率控制在1%以內。

（4）氨噴射系統

氨噴射系統的容量及配置滿足脫除煙氣中NO_X最大值的要求，SCR系統噴氨點設置在C1出口處。氨噴射系統保證NH₃/NO_X均勻的分布，噴射系統具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。氨噴射孔不積灰。

（5）吹灰及控制系統

根據本工程灰份的特性在脫硝系統上裝設耙式吹灰器和聲波吹灰器，聲波吹灰器共計安裝23臺。吹灰器的所有設備和參數的監視和控制均進入PLC系統，所有就地控制設備具備就地手操控制功能。

（6）還原劑存儲、制備、供應系統

本工程采用22%濃度的氨水作為脫硝還原劑，利用SCNR公用區一個還原劑儲存儲罐、本工程22%氨水耗量為248.48kg/h（SCR設計部分），氨水耗量按照SCR系統入口氮氧化物濃度300mg/Nm³、出口氮氧化物濃度45mg/Nm³、85%脫硝效率進行設計計算。

（7）計量分配裝置

氨水的計量分配裝置能精確地測量和控制輸送到C1的氨水流量。本項目設置1套計量分配裝置，用于控制SCR系統進入每只氨水噴槍的氨水和壓縮空氣的壓力和流量。

（8）壓縮空氣系統

本項目新增兩臺螺桿式空壓機，以滿足系統需求。

總之，除SCR工藝外，任何一種單一技術均很難實現現階段國家所大力推行的超低排放指標，而單獨使用SCR工藝投資及運維費用均比較高。

由于本項目中水泥窯脫硝已使用SNCR工藝，最適合本項目脫硝技術為SNCR+SCR耦合工藝，采用該工藝有如下優點：

（1）新建的SCR系統可以不再配置還原劑儲存系統，與原SNCR系統共用，可以節約整體建設投資。

（2）對原有環保設施充分利用的同時，降低了新建SCR裝置的處理負荷，降低了運維管理難度，從而減少投資費用及運維費用。